В условиях жёсткой конкуренции активно осуществляется модернизация заводов, целью которой является масштабирование, расширение и достижение максимальной эффективности производства. В процессе модернизации осуществляется частичная или полная замена устаревшего оборудования, создание новых цехов и технологических линий.

В рамках модернизации может быть внедрена одна или несколько автоматизированных линий, либо произведена автоматизация всего производства. Максимально оптимизировать производственные процессы на предприятии, сократить время на осуществление той или иной технологической операции можно путём внедрения в состав линии конвейера датчиков давления, температуры, уровня, перемещения, а также программируемых контроллеров и электроприводов. Немаловажным элементом управления при этом являются шкафы управления, в которых собраны необходимые комплектующие.

Пример

Рассмотрим вариант модернизации линии кирпичного производства с устаревшим оборудованием. Не так просто остановить нормально работающее оборудование, выпускающее качественную продукцию, даже если механизмы непрерывно трудятся в течение 60 лет. По сей день на производстве кирпича задействована техника, где рабочий вынужден вручную контролировать высоту засыпки и размеры кирпичей, выходящих после прессования.

Автоматизация кирпичного завода позволила перевести весь процесс в автоматический режим. Если раньше из-за неточности уровня засыпки смеси в форму пуансон часто не развивал необходимого давления, ввиду чего кирпич выходил рыхлым, то после внедрения датчиков и приборов автоматики формовка изделий осуществляется с точностью 0,2 миллиметра.

Этапы модернизации предприятия

Модернизация производства – серьёзная масштабная задача, решение которой требует объёмной подготовки. Принятие решение о внутренних преобразованиях влечёт за собой сбор всей необходимой информации о состоянии технологических линий, наличии на рынке необходимой современной высокопроизводительной техники. Подготовительный этап и процесс внедрения новых решений может занять от трёх-четырёх месяцев до полутора лет.

Необходимость модернизации производства вызывается следующими обстоятельствами:

• низкая производительность оборудования;
• большое количество неплановых остановок по причине изношенности конвейерной линии, станков, технологических установок;
• стремление выйти на новый уровень производства, резко повысить качество выпускаемой продукции, обновить её ассортимент.

Когда информация собрана в полном объёме, приступают к поиску кредитных средств и поставщиков нового оборудования. Чтобы существенно сократить время подготовки и проведения модернизации, можно делегировать решение всех связанных проблем стороннему исполнителю – специализированной компании, сотрудники которой произведут сбор и анализ информации о производстве, разработают алгоритм модернизации, подберут необходимое оборудование и осуществят его монтаж.